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(1)与缺口

内衬管翻转加热固化之后，在使用过程中有管外的水流渗入管内。可能的原因是软管的防渗膜破损，或者软管在运输过程或施工过程中出现损坏。

对于这种损坏形式，如果没有可见的渗漏则影响不大。但如果渗漏明显则需要采取补救措施，如果是局部渗漏可以采取局部内衬修复技术;如果大面积出现渗漏则需要全部重新修复;在大直径的污水管道中，也可以采取人工灌注环氧树脂的方法补救。

(2)起皱

cipp 修复工程中可能出现轴向与环向两类褶皱，轴向起皱产生的主要原因可能是原管径测量不准，内衬管直径过大，或者原管道内径不一致。环向起皱的原因可能是转过程中压力不足，或者由于旧管道直径在修复段内不一致引起的。

(3)起泡

在施工过程中，如果固化温度过高或者防渗膜与织布之间黏合不牢固，就有可能出现起泡现象。起泡使得内衬管很容易被磨损，山西管道非开挖施工队，---降低了内衬管的使用寿命。

(4)软弱带

如果施工工艺控制不好，或者施工环境不适宜，有可能导致内衬管固化不完全，从而出现软弱带。加热的温度太低、加热固化时间太短或管外地下水温度低等都可能是影响软管的充分固化的原因，使内衬管道的结构强度达不到要求。出现这种情况的工程应该被判为不合格，应重新进行修复，如果只是局部出现软弱带，可以切除该部分，然后进行局部修复。

(5)隆起

管道内的杂物清理不干净，或者管道错位破损都有可能导致内衬管的隆起。这些隆起可能会对流体的通行造成阻碍。

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内衬hdpe管法

管道内衬hdpe管技术是将外径略大于主管道内径的hdpe衬管，经多级等径缩径或压“u”变形后，使其截面小于主管道的内截面，在牵引力的作用下快速插入主管道。依靠hdpe管自身记忆特性或借助压力和温度使hdpe衬管管径回弹膨胀并以过盈状态帖附于主管道内壁，形成牢固的管中管，从而达到恢复主管道使用功能，延长使用寿命的目的。本方法的管道横截面面积减少较小，但由于hdpe管内壁光滑，水流阻力小，使得流量和流速都可能增加。

内衬hdpe管技术主要有压“u”变形技术和多级等径缩径技术2种。

压“u”变形技术

原理是利用材料的形状记忆特性，在内衬hdpe管插入现管道之前利用的压“u”设备将其截面变成u形，内衬是连续的，内衬hdpe管插入到管道后在压力作用下恢复原来的管道形状，终形成修复后的复合管道。本项工艺俗称“折叠变形法”，可用于结构性和非结构性的修复。

以u形插入管道 特定条件下缓慢恢复 完今恢复原形状